Heavy Duty Direct Drive Rotary Vine Unit
Den kraftige, direkte drevne roterende vingeenhed er en olie-tæt vakuumpumpeløsning udviklet til industrielt udstyr, OEM-maskiner og procesvakuumsystemer, der kræver stabil, kontinuerlig vakuumgenerering under krævende driftsforhold.
Overholdelse, standarder og internationale certificeringer
Kvalitetsstyring:Fremstillet og inspiceret under ISO 9001:2015 certificerede processer.
Præstationsteststandard:Vakuumydelse, ultimativt tryk og volumetrisk forskydning verificeres strengt i henhold til ISO 21360-1-standarderne.
Motoroverholdelse:Udstyret med højeffektive-motorer, der er i overensstemmelse med IE3 / Premium Efficiency-standarder. Globale muligheder tilgængelige med CE-, UL-, CSA- og EAC-certificeringer.
Miljøoverholdelse:Opfylder RoHS og REACH materialesikkerhedsdirektiver.
Nøgle industrielle applikationer
Vakuumpakkemaskiner:Termoformning, bakkeforsegling og høj-vakuumkammerpakning.
Vakuumformnings- og termoformningsudstyr:Industriel plast og formgivning af kompositmaterialer.
Vakuumtørrings- og afgasningssystemer:Fugtfjernelse, harpiksafgasning og væskeafluftning.
Vakuumspænding og arbejdshold:CNC-bearbejdning af vakuumborde, glashåndtering og fræsning af træ.
Automatisk vakuumløft og -håndtering:Sugekopoverføringssystemer og robotiserede-og-placeringsenheder.
Vakuumimprægnering og filtrering:Transformatorolieafgasning, motorviklingsimprægnering og industriel filtrering.
OEM vakuumsystemer:Integration i medicinsk, analytisk eller automatiseret produktionsudstyr.
Konstruktion og tekniske funktioner
Direkte-Drive-arkitektur
Eliminerer remslid, justeringsopgaver og sidebelastningskræfter- på motorlejer.
Giver et kompakt fodaftryk, der forenkler OEM-maskineri layout og kabinetdesign.
Opretholder ensartet rotationshastighed og kraftoverførselseffektivitet.
Kontrolleret bearbejdningsafstand og præcisionssamling
Indvendig forsegling afhænger af mikroskopiske mellemrum mellem rotoren, vingerne og pumpecylinderen.
Dimensionel kvalitetskontrol: Rotorer, skovle, cylinderboringer, lejesæder og akselløb gennemgår streng CMM-inspektion før samling.
Glat dynamisk balance: Samlede rotorer er dynamisk afbalanceret for at minimere vibrationer og driftsstøj.
Oliecirkulation og intern forsegling: Præcisions-bearbejdede oliepassager sikrer kontinuerlig smøring, tætner dynamiske mellemrum og overfører varme væk fra kompressionsoverflader.
Leverandørkvalifikation og kvalitetskontrol
Indgående materialekontrol:Støbninger og skafter er ikke-destruktivt testet for indre hulrum.
Samlingsbekræftelse:Værdierne for rotorrotation, vingeglidemodstand og skruemomentværdier logges pr. serienummer.
100 % fabrikstest:Hver enhed gennemgår en indkøringstest på mindst 24-timer for at verificere det endelige tryk, vibrationsniveauer, støjgrænser, motorstrømtræk og olietætningsintegritet.
Teknisk dokumentation:Testcertifikater, dimensionelle CAD-filer (2D DWG / 3D STEP) og CE-overensstemmelseserklæringer leveres til OEM-projektsignering-.
Forud-bestillingstjekliste for købere
For at sikre, at den valgte model opfylder de faktiske systemkrav, bedes du kontrollere følgende parametre, før du anmoder om et endeligt specifikationsark:
- Målarbejdstryk og endeligt tryk (f.eks. 0,5 mbar / 100 mbar)
- Kammervolumen og evakueringstidsmål (f.eks. 500 L kammer for at nå 1 mbar på under 60 sek.)
- Gassammensætning (luft, inert gas, vanddampprocent, ætsende eller opløsningsmiddeldampe)
- Driftscyklus (kontinuerlig drift 24/7, høj cyklus frekvens, intermitterende)
- Krav til elnet (spænding: f.eks. 380V / 460V / 220V; Frekvens: 50 Hz / 60 Hz; Fase: 3-faset / 1-faset)
- Fysisk fodaftryk og portspecifikationer (Input/Outlet-forbindelsestype: ISO-KF, ISO-K, NPT, BSP)
Tekniske specifikationer
|
Teknisk parameter |
Tekniske specifikationer område/værdi |
|
Produkttype |
Heavy Duty Direct Drive Rotary Vine Unit |
|
Pumpemekanisme |
Industriel olie-forseglet roterende vinge |
|
Pumpestadier |
Enkelt-trin/to-trin (modelafhængig) |
|
Nominel pumpehastighed |
Modelspecifik (f.eks. 16 m3/t til 630 m3/h) |
|
Pumpehastighed ved arbejdstryk |
Se ISO 21360-1 Performance Curves |
|
Ultimativt tryk (abs.) |
Modelspecifik (f.eks.<= 0.5 mbar / 5 x 10^-3 mbar) |
|
Motoreffekt |
0,75 kW - 15 kW (IE3 høj-effektivitet) |
|
Nominel spænding og frekvens |
220V / 380V / 415V / 460V (50 Hz / 60 Hz valgmuligheder) |
|
Motorfase / Indkapsling |
3-Phase (enkeltfase-mulighed på små modeller) / IP55 |
|
Vakuumindtag / udstødningsport |
ISO-KF (DN25/DN40) eller ISO-K/Flanget (DN63+) |
|
Afkølingsmetode |
Luft-kølet (integreret blæser) / vand-kølet Assist |
|
Støjniveau (ISO 3744) |
<= 64 dB(A) - 72 dB(A) (Model Dependent) |
|
Anbefalet driftscyklus |
Kontinuerlig (24/7 Industrial Rating) |
|
Certificering og standarder |
ISO 9001, CE, UL/CSA motoroptioner, RoHS |
FAQ
Sp.: Hvad gør en direkte-drevet vingepumpe foretrukket til integration af OEM-maskiner?
A: Direkte-drevne pumpeenheder kobler motoren direkte til pumpeakslen. Dette eliminerer remme, remskiver og spændingskomponenter, reducerer overordnede dimensioner, eliminerer sidebelastningskræfter- og sænker rutinemæssig mekanisk vedligeholdelse.
Sp: Hvordan påvirker rørledningsbegrænsninger den nominelle pumpehastighed i forhold til den faktiske kammerevakueringshastighed?
A: Nominel pumpehastighed måles direkte ved pumpens indløbsflange. Lange rørstrækninger, små rørdiametre, bøjninger, inline støvfiltre og kontraventiler tilføjer strømningsmodstand (konduktanstab).
Q: Hvordan skal jeg håndtere vanddamp eller fugtig gasbelastning under evakuering?
A: Til fugtbelastede processer skal du bruge en pumpe udstyret med en integreret gasballastventil. Åbning af gasballasten introducerer et lille udslip af luft ind i kompressionsfasen for at forhindre damp i at kondensere inde i pumpeolien, hvilket undgår olieemulgering og beslaglæggelse.
Sp.: Er dine motorer kompatible med dobbelt-frekvens (50Hz / 60Hz) og internationale spændinger?
A: Ja. Vi tilbyder bred-spændingsmotorer med dobbelt-frekvens (f.eks. 220-240V / 380-415V ved 50Hz og 440-480V ved 60Hz) certificeret til CE-, UL- og CSA-standarder.
Spørgsmål: Hvilken standard rutinevedligeholdelse er nødvendig for at opretholde maksimal vakuumydelse?
A: Rutinemæssig vedligeholdelse omfatter regelmæssig kontrol af olieniveauer og farve via skueglasset, skift af syntetisk/mineral vakuumolie hver 500. til 2.000 driftstimer afhængigt af gassens sværhedsgrad, udskiftning af udstødningstågefiltre og inspektion af tætningselementer under større eftersyn.
Populære tags: heavy duty direkte drevet roterende vinge enhed, Kina heavy duty direkte drev roterende vinge enhed producenter, leverandører, fabrik
