Fabrik & Fremstilling
Vakuumpumpens ydeevne afhænger direkte af komponentfremstillingsnøjagtighed, rotorbalance, strukturel justering, nul-defektforsegling og streng endelig præstationsvalidering.
Vores fremstillingsproces dækker alle kritiske stadier-fra råmaterialeforberedelse og CNC-bearbejdning til dimensionsinspektion, dynamisk balancering, præcisionssamling og multi--vakuumtestning. Ved at anvende streng kvalitetskontrol i hver produktionsfase elimineres potentielle defekter længe før afsendelse.
Behandling, inspektion og testinfrastruktur
Vores anlæg driver 92 sæt behandlingsudstyr, herunder 30 importerede høj-præcisionsmaskiner og et dedikeret tørskrue-vakuumpumpe-bearbejdningscenter med 32 Mazak CNC-bearbejdningsenheder.
|
Udstyrskategori |
Detaljer om udstyr og faciliteter |
Produktionsfunktion |
|
Præcisionsbearbejdning |
92 Enheder i alt 30 importerede forarbejdningsmaskiner 32 Mazak bearbejdningscentre |
Komponentfremstilling og præcisionsfræsning |
|
Kvalitetsinspektion og materialeprøvning |
CMM Koordinat måleudstyr Fysiske og træktestrigge |
Dimensionskontrol og materialevalidering |
|
Rotor balancering |
Dynamisk balanceringslaboratorium |
Dynamisk ubalance og vibrationskontrol |
|
Montering og test |
Rengør monteringsbåse Dedikerede vakuumtestrigge |
Systemintegration og ydeevneverifikation |
Trin-for-fremstillingsproces
Komponentforberedelse
Råmaterialer og støbte dele inspiceres for strukturel integritet, trækstyrke og kemisk sammensætning, før de går i produktion.
Præcisionsbearbejdning
Pumpehuse, aksler, rotorer og endedæksler behandles ved hjælp af 5-aksede og vandrette Mazak CNC-bearbejdningscentre for at opretholde snævre mekaniske mellemrum.
Dimensionsinspektion (CMM)
Maskinbearbejdede dele gennemgår Coordinate Measuring Machine (CMM)-tjek for at verificere geometriske tolerancer og overfladefinish før samling.
Dynamisk balancering
Kontinuerligt roterende dele (såsom rotorer og aksler) afbalanceres i et specialiseret dynamisk balancelaboratorium for at forhindre operationelle vibrationer, lejeslid og mekanisk træthed.
Præcisionssamling
Huse, lejer, rotorer, skovle, synkroniseringsgear og tætninger er justeret og integreret i henhold til nøjagtige CAD-specifikationer i dedikerede montagebåse.
Driftskørsel-i inspektion
Samlede pumper gennemgår foreløbig kørsel-i kontroller for at bekræfte rotationsjævnhed, tætningsintegritet og smørecirkulation.
Vakuum ydelsestest
Færdige pumper er monteret på dedikerede testrigge for at måle ultimative vakuumniveauer, pumpehastigheder, trykstabilitet og termisk fordeling.
Slutinspektion og emballering
Hver enhed består et kvalitetstjek med flere-punkter, anti-korrosionsbehandling og eksport-beskyttelsesemballage inden afsendelse.
Specialiserede produktionsstyringer efter pumpetype
Roterende vingevakuumpumper
Roterende vingeenheder er afhængige af en excentrisk rotor, der glider i et præcist-boret pumpekammer.
Kritiske faktorer: Vingespalteafstande, rotorexcentricitet, skovlkantskontur og termisk ekspansionsstyring.
Processekvens: Komponentforberedelse - CNC-bearbejdning - CMM-inspektion - Under-samling - Driftskørsel- i - Vakuumtestning - Afsluttende forsendelsesinspektion.
Roots vakuumpumper
Roots-pumper bruger to synkroniserede,-kontaktløse rotorer, der drejer inde i et dobbelt-lob-kammer.
Kritiske faktorer: Rotorprofilgeometri, akseljustering, gearsynkronisering, dynamisk balance og -kontaktfri spidsafstande.
Tekniske specifikationer og udvælgelsesparametre
For at evaluere den ideelle vakuumpumpekonfiguration til din industrielle proces, bedes du angive følgende driftsparametre:
|
Parameterkrav |
Beskrivelse og teknisk omfang |
|
Target Ultimate Vacuum |
Påkrævet basistryk (Pa / mbar) |
|
Påkrævet pumpehastighed |
System volumetrisk flowhastighed (m³/h eller L/s) |
|
Procesgassammensætning |
Medium karakteristika (tør luft, ætsende dampe, fugt, opløsningsmiddelindhold, partikler) |
|
Duty Cycle |
Kontinuerlig (24/7) vs. intermitterende drift |
|
Elektriske specifikationer |
Motorspændings-, frekvens- (Hz), fase- og-eksplosionssikre klassifikationer (f.eks. ATEX/IECEx) |
|
Portforbindelser |
Indløbs- og udløbsflangestandarder (ISO-K, CF, KF, NPT) |
|
Anvendelsesindustrien |
Kemisk behandling, batteriproduktion, tynd-filmbelægning, overfladebehandling eller R&D |
Beviser og bekræftelse på-fremstilling på stedet
Industrielle købere og OEM-partnere kan gennemgå verificerbar produktionsdokumentation og visuel dokumentation på tværs af alle produktionsfaser:
CNC-bearbejdningscenter
Realtidsbearbejdning af pumpehuse og rotorer på Mazak multi-akseudstyr.
01
CMM Inspection Lab
Målmålingsrapporter og koordinering af inspektionsopsætninger.
02
Dynamisk balanceringsrig
Balancer dataoutputlogfiler for individuelle rotorsamlinger.
03
Rengør samlebånd
Samleoptagelser i realtid, der viser tolerancetjek og tætningsbeslag.
04
Vakuum Test Bay
Live gauge-udlæsninger, der viser det ultimative tryk opnået under udholdenhedsløb.
05