Industriel remdrevet roterende vingevakuumpumpe
Den industrielle bæltedrevne roterende vingevakuumpumpe er en olie-forseglet vakuumpumpe designet til tung-industriel behandling, OEM-maskinintegration og centraliserede eller selvstændige vakuumsystemer.
Pumpen anvender en kompressionsmekanisme med roterende skovle til kontinuerligt at trække, komprimere og udlede gas. Dets rem-og-transmissionssystem adskiller pumpekammeret fra den elektriske motor og tilbyder motorkonfigurationsfleksibilitet, tilpassede driftshastigheder og ligetil adgang til drivkomponenter til rutinemæssig inspektion og vedligeholdelse.
Nøgleapplikationer
Vakuumpakkemaskiner:Termoformning, kammertætning og bakkeforseglingslinjer.
Vakuumformning og termoformning:Indvendige paneler til biler, plastemballage og industrielle forme.
CNC vakuum arbejdshold:Træbearbejdningsfræsere, matrixborde og ikke-porøs pladeklemning.
Vakuumløft og materialehåndtering:Glashåndtering, metaloverførsel og automatiseret robotteknologi.
Papir og udskrivningsudstyr:Arkfødere, indbindingssystemer og papirkonverteringsmaskiner.
Fødevare- og kemisk forarbejdning:Vakuumtørring, afgasning, koncentration og afluftning.
Maskiner til plastbehandling:Ekstruderafgasning og fyldning af tragt.
Industrielle centralstøvsugersystemer:Fabriksdækkende-støvsugernetværk.
OEM brugerdefinerede maskiner:Skræddersyede vakuumpakker bygget til- tredjeparts tekniske specifikationer.
Retningslinjer for valg af applikation
Vakuum emballage
Pumpehastigheden skal matches til kammervolumen, målrettet evakueringstid og produktionscyklushastigheder. Gentagne korte-evakueringer medfører forskellige mekaniske belastninger på pumpen sammenlignet med kontinuerlige vakuumapplikationer.
CNC Vacuum Workholding
Udvælgelsen skal tage højde for total armaturlækage, materialeporøsitet og påkrævet holdekraft. Nominel pumpehastighed alene garanterer ikke holdeydelse; konstant forskydning ved arbejdstryk er kritisk.
Vakuumformning
Påkrævet pumpekapacitet afhænger af det samlede formkammervolumen, måldannelsestid, vakuumdybde og produktionskadence.
Vakuum løft
Vakuumløftesystemer kræver tilstrækkelig forskydning for at kompensere for perimetertætningslækage på ru overflader. Sørg for en sikkerhedsmargen, der er i overensstemmelse med lokale sikkerhedsstandarder på arbejdspladsen (såsom OSHA eller ASME B30.20).
Vakuumtørring og afgasning
Fugt og kondenserbare dampe nedbryder vakuumolie direkte og reducerer ydeevnen. Procesdriftstemperatur, dampbelastning og måltryk skal analyseres for at vælge den korrekte olietype, gasballast eller dampindfangningskonfiguration.
Støv og forurenede processer
Processer, der genererer partikler, træstøv eller aerosoler kræver høj-effektiv indløbsfiltrering for at forhindre partikelindtrængning, hvilket accelererer internt mekanisk slid og olienedbrydning.
Egenskaber og fordele
Fleksibel rem-drevet transmission
Adskillelse af motorakslen fra pumperotoren via remskiver og remme giver specifikke tekniske fordele.
Kraftig-kompression med roterende vinge
En excentrisk monteret rotor med præcisionsglidevinger skaber kontinuerligt ekspanderende og sammentrækkende kamre.
Optimeret oliestyring
Vakuumolie udfører tre kritiske funktioner: tætning af indre spillerum, smøring af bevægelige komponenter og afledning af varme. Systemet kan konfigureres med syntetiske smøremidler, udstødningsolietågeeliminatorer og oliereturledninger til svære arbejdscyklusser.
Industriel driftscyklus ydeevne
Konstrueret til 24/7 kontinuerlig drift, når den betjenes inden for angivne vakuumtrykområder. Dimensionering skal tage højde for termisk ligevægt, omgivende driftstemperatur og gasgennemstrømning for at sikre lang levetid.
Tekniske specifikationer
|
Parameter |
Standardspecifikationsområde |
|
Pumpetype |
Olie-forseglet roterende vingevakuumpumpe |
|
Drive arkitektur |
Rem og remskive drevet |
|
Pumpehastighed |
20 m3/h til 630 m3/h (12 CFM til 370 CFM) |
|
Ultimativt vakuum |
0,5 mbar til 0,1 mbar (50 Pa til 10 Pa) |
|
Anbefalet arbejdsstøvsuger |
1000 mbar til 1 mbar |
|
Motorkraft muligheder |
0,75 kW til 15 kW (1 HK til 20 HK) |
|
Globale spændingskonfigurationer |
220V, 380V, 400V, 415V, 460V, 480V, 575V |
|
Frekvens |
50 Hz / 60 Hz Dobbelt-Bedømte muligheder |
|
Motor standard |
IEC/NEMA Frames (IE3/IE4 Premium Efficiency) |
|
Afkølingsmetode |
Luft-Kølet / Vand-Kølet muligheder |
|
Støjniveau |
62 dB(A) til 75 dB(A) (ISO 3744-kompatibel) |
|
Overholdelse og kvalitet |
CE-mærket, ISO 9001:2015, RoHS-kompatibel |
|
Indgangs-/udgangsforbindelser |
ISO-K, KF (NW) eller NPT/G gevindflanger |
|
Smøring |
Mineralsk eller syntetisk ISO VG 68 / 100 Vakuumolie |
Teknisk udvælgelse og dimensioneringsprocedure
Beregn systemforskydningskrav:Etabler total kammervolumen, måltryk, starttryk og mål evakueringstid.
Tag højde for -lækage- og gasbelastninger:Tilføj kontinuerlige procesgasbelastninger, dampgenereringshastigheder og total mekanisk tætningslækage til den ønskede forskydningshastighed.
Bestem driftscyklus: Sspecificer, om cyklussen involverer høj-frekvenscykling (f.eks. pakkemaskiner med 10 cyklusser/minut) eller kontinuerligt holdevakuum.
Identificer procesdampe og kontaminanter:Vælg passende gasballastindstillinger, indløbsvæskeudskillere eller støvfiltre, hvis der er vand, opløsningsmidler eller snavs til stede.
Bekræft elektriske og regionale standarder:Bekræft destinationslinjespænding, driftsfrekvens (50/60 Hz), eksplosionssikre krav (ATEX/UL) og motoreffektivitetsklasser.
Produktionsstandarder og kvalitetskontrol
Præcisionsbearbejdning
Kritiske interne dele-inklusive pumpehuset, rotorhuset, akseltapperne og vingespaltene-bearbejdes ved hjælp af høj-præcisions-CNC-udstyr for at opretholde mikrometriske tolerancer.
Rotorsamling og dynamisk balancering
Rotorer gennemgår dynamisk balancering for at reducere vibrationer og driftsstøj. Skovlene er vægt-afstemt og inspiceret for jævn glideafstand i husets kanaler.
Transmissionsjustering
Under fabriksmontering verificeres remskivens koplanaritet med laserjusteringsværktøjer. Remspændingen er kalibreret til fabrikkens drejningsmomentværdier for at forhindre for tidlig belastning af pumpens og motorens aksellejer.
Fabrikstestprocedurer
Hver produktionsenhed gennemgår omfattende kvalitetstjek før-forsendelse:
Heliumlækagetest: Tætninger og hussamlinger er lækage-kontrolleret under tryk.
Ultimativ trykverifikation: Vakuumgrænser verificeres med kalibrerede målesæt.
Termisk ligevægtskørsel: 2-timers kontinuerlig testkørsel for at overvåge temperaturstigninger, vibrationsniveauer og støjemissioner.
Elektrisk overensstemmelse: Isolationsmodstand og motorstrømforbrug under belastning måles og registreres.
Teknisk information til globale købere og OEM-projektledere
CAD / STEP modeller:Native 3D CAD-filer tilgængelige efter anmodning til rumplanlægning og designintegration.
Brugerdefinerede motorkonfigurationer:Eksplosions-sikker (ATEX / C1D2), høj-effektivitet (IE3 / IE4) og tilpassede kabinetmotorer (IP55 / IP65).
Privat mærkning og emballering:OEM-farvematchning, tilpassede navneskilte og forstærket eksport-krydsfineremballage, der er i overensstemmelse med ISPM 15-standarderne.
Kvalitetsdokumentation:Factory Acceptance Test (FAT)-rapporter, materialecertificeringer og CE-erklæringer leveres sammen med forsendelsen.
FAQ
Sp.: Hvad er de vigtigste fordele ved en rem-drevet konfiguration frem for direkte drev?
A: Bæltedrevne konfigurationer tillader lettere motorudskiftning, variabel hastighedsoptimering via remskiveforhold og reduceret termisk og vibrationsoverførsel mellem motoren og pumpehuset.
Q: Kan disse pumper køre kontinuerligt ved høje driftstryk?
A: Kontinuerlig drift ved højt tryk (nær atmosfærisk) øger gasgennemstrømningen og driftstemperaturen. For vedvarende drift over 100 mbar skal du sørge for tilstrækkelig køleluftstrøm, vælge syntetisk olie og montere et udstødningstågefilter udstyret med en oliereturledning.
Q: Hvor ofte skal drivremmen og olien efterses?
A: Inspicer drivremsspændingen og visuel slitage efter de første 100 driftstimer, derefter hver 1.000 timer derefter. Vakuumolie bør kontrolleres visuelt dagligt via skueglasset og udskiftes hver 500. til 2.000 driftstimer, afhængigt af procesdamp- og støvforureningsniveauer.
Q: Hvordan vælger jeg den korrekte pumpehastighed til min applikation?
A: Bestem den nødvendige evakueringstid baseret på dit kammervolumen og målarbejdstryk.
Populære tags: industriel bæltedrevet roterende vingevakuumpumpe, Kina industrielle bæltedrevet roterende vingevakuumpumpe fabrikanter, leverandører, fabrik






